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无纺布绑扎带 WD-1

无纺布绑扎带 WD-4

半导电屏蔽带

绝缘阻水带

半导电阻水带

阻燃带

胶布带

铜丝屏蔽材料系列

成缆用新型无纺布绕包带

主题词:成缆绕包层无纺布技术经济分析

   绝缘线芯成缆后包绕布带,可防止缆芯在弯曲时松散或变形,以确保缆芯的圆整和紧密。因此,要求绕包带具有较高的抗张强度和较低的伸长率。过去,我厂一直使用PVC带。但PVC带受季节温差的影响较大,夏季塑性增加,易被拉长,导致线芯包扎不紧密;冬季脆性增加,易被拉断,生产效率低。包带绕包质量的好坏,直接影响到下遭挤出工序。为此,我厂现已改用无纺布作为绕包带。无纺布与PVC带相比,具有抗张强度高、伸长率低、性能稳定等长处。现简述如下。 1.工艺性能优良 我们曾对无纺布、白PVC带和再生黑PVC带进行了理化检验,它们的主要性能对比如表1所列。

1.工艺性能优良

   我们曾对无纺布、白PVC带和再生黑PVC带进行了理化检验,它们的主要性能对比如表1所列。

表1 无纺布与PVC带性能对比

   无纺布的抗张强度比PVC带高,而伸长率远低于PVC带,速有利于成缆包带时加大包带的张力,促使缆芯更加紧密、圆整。在满意电缆技术要求的前提下,提高成缆的生产率通常可采取下列三种措施:(1)提高绕包头的转速,使之与成缆线速同步;(2)加大绕包带的宽度,以满足工艺上对重叠率和间隙率的要求;(3)减少停车时间。一般情况下,成缆和绕包头的最高转速规定为≯300/rpm.这就难以适应 20m/min的成缆线速。若用较宽的绕包带,必然会影响电缆的弯曲性能,或在电缆弯曲时包带易被撕裂而失去绑扎作用。但无纺布具有良好的柔性,即使加大带宽仍可提高生产率,加上较高的抗张强度就不会发生撕裂现象。从提高生产率和降低成本来考虑,对小规格电缆可采用单层重叠绕包无纺布,大规格的采用双层间隙绕包无纺布,绕包角不得大于45°。详细工艺参数如表2所列。

表2 无纺布线包工艺参数

 

   为减少停车时间, 可增加每盘带子的长度,但带盘直径最大只有500 mm,使增加长度受到限制。因此,可从设法精简装卸盘结构来缩短换盘时间。此外,由于无纺布的抗张强度大,相应可减少断带率。

 

2.经济效益显著

   无纺带、白PVC带、再生黑PVC带的成本比较见表3。

表3 无纺布带与PVC带成本对比

   从表3看出,自PVC带的成本远高于无纺布和再生黑PVC带,因而将它用作塑力缆的绕包带是不合算的。而无纺布的成本又比再生黑色PVC带低一些,而且束扎力大,厚度薄,可减小电缆的外径,降低电缆的成本。每公里电缆无纺布和再生黑PVC带的成本比较见表4。

线缆外径

(mm)

无纺布

黑PVC带

无纺布

节约数

(元)

尺寸(mm)

成本

(元)

尺寸(mm)

成本

(元)

厚X宽

间隙

厚X宽

间隙

25

35

55

0.22x40

0.22x45

0.22x50

-6

8

8

97.2

205.3

312.1

0.3x35

0.3x40

0.3x45

3

3

3

161.9

227.8

358.9

64.7

22.5

46.8

*此处为一层重叠绕包,其余均为两层间隙绕包

表4 每公里无纺布与再生黑PVC带成本比较

 

3.无纱布使用性能优良

(1)每盘无纺布长约400m,而每盘PVC带长约300ID.(带盘外径大致相等),所以使用无纺布可相应减少1/4的停车时间。

(2)无纺布具有较大的抗张强度, 在成缆过程中不会产生断带现象。

(3)每盘无纺布的重量约为PVC的1/4,可减轻换盘的劳动强度,提高成缆的生产效率。

(4)无纺布柔软,在或缆包带时不会出现起皱现象,即使有局部皱折也不影响下道工序的挤出质量综上所述,用无纺布代替PVC带作全塑力缆的绕包带是切实可行的,而且具有一定的经济效益和社会效益。

 

来源: http://blog.sina.com.cn/s/blog_5f93f3a00100f6zj.html